Различные методы гальванического цинка

Different Methods for Zinc Гальванопокрытие Process

Цинковое гальваническое покрытие деталей фиксированных размеров осуществляется разными способами обработки – бочковым и реечным. При корпусном покрытии детали обрабатываются навалом, в то время как при стеллажном методе детали обрабатываются отдельно, прикрепляя их к проводящему приспособлению в виде проволоки, крючка или зажима.

На практике болты, гайки, гвозди, винты, шайбы и мелкие изделия в целом обычно оцинковываются бочковым методом. После того, как перфорированный цилиндр, который изготовлен из непроводящего материала, погружен в электролит, в цилиндр загружается достаточное количество изделий, должным образом очищенных, чтобы заполнить его частично. Детали контактируют с гибкими металлическими проводниками на внутренней стороне цилиндра и вместе образуют катод ячейки. Аноды подвешены в электролите снаружи цилиндра и иногда расположены частично, чтобы окружить его. Ствол устроен так, что он вращается вокруг своей продольной оси. При медленном вращении детали постоянно кувыркаются друг над другом, тем самым подвергая свежие поверхности воздействию гальванического тока и тем самым приобретая равномерное покрытие.

Для более крупных деталей, которые должны обрабатываться индивидуально, где объем достаточно велик, используется конвейерное оборудование для снижения затрат. При такой компоновке продукты перемещаются с помощью бесконечной цепи или шнекового конвейера через все операции, так что единственными операциями обработки являются те, которые необходимы для их прикрепления и снятия.